Даже небольшие пекарни стремятся сократить время выполнения рутинных операций, увеличить производительность и поддерживать стабильное качество продукции. При этом далеко не всегда требуется полностью обновлять производственную линию. Гораздо эффективнее определить этапы, которые сильнее всего влияют на скорость работы и себестоимость продукции.
Где небольшие пекарни чаще всего теряют время
Даже если предприятие использует качественное хлебопекарное оборудование, производственный процесс может замедляться из-за ручных операций. В небольших цехах сотрудники нередко одновременно выполняют несколько задач: замешивают тесто, делят его, формуют изделия и контролируют выпечку. По мере увеличения количества заказов именно эти операции становятся причиной задержек.
Наиболее распространенные источники потерь времени:
- ручное деление теста;
- постоянный контроль веса заготовок;
- ожидание освобождения оборудования;
- повторяющиеся операции, которые сотрудники выполняют вручную десятки раз за смену.
Именно эти процессы обычно становятся первыми кандидатами для автоматизации.
Почему деление теста окупается быстрее многих других решений
Ручная разделка теста кажется простой операцией, однако именно она существенно влияет на скорость всей производственной линии. Чем больше ассортимент булочной продукции, тем больше времени сотрудники тратят на контроль веса каждой заготовки.
А если использовать тестоделители для пекарного производства, то можно значительно ускорить этот этап производства. Заготовки получают одинаковую массу, уменьшается перерасход сырья, а дальнейшие операции выполняются без дополнительных корректировок. В результате сокращается продолжительность производственного цикла, а качество продукции становится более стабильным.
Для небольших предприятий это один из самых заметных способов увеличить производительность без расширения штата сотрудников.
Какие операции стоит автоматизировать после подготовки теста
После того как ускорен процесс деления теста, имеет смысл обратить внимание на оборудование, через которое проходит каждая партия продукции. В первую очередь модернизируют:
- тестомесильные машины;
- расстоечные шкафы;
- хлебопекарные печи;
- оборудование для охлаждения готовых изделий.
Последовательное обновление этих участков позволяет избежать ситуации, когда один процесс выполняется значительно быстрее остальных. Благодаря этому оборудование работает более равномерно, а производственная линия используется с максимальной загрузкой.
Автоматизация помогает не только выпускать больше продукции
Повышение производительности – далеко не единственное преимущество модернизации. Автоматизация также положительно влияет на качество готовых изделий и экономические показатели предприятия.
Среди наиболее заметных результатов:
- стабильный вес каждой булочки;
- снижение количества брака;
- более точный расход ингредиентов;
- сокращение затрат рабочего времени;
- прогнозируемый объем выпуска продукции за смену.
При стабильных технологических параметрах проще соблюдать рецептуру и поддерживать одинаковое качество продукции независимо от объема заказов.
С чего начать модернизацию небольшого производства
При ограниченном бюджете нет необходимости одновременно обновлять всю производственную линию. Более рациональным считается поэтапное внедрение оборудования, начиная с операций, которые ежедневно создают наибольшую нагрузку на персонал.
Для большинства небольших пекарен первыми шагами становятся автоматизация деления теста, модернизация оборудования для замеса и выпечки, а затем постепенное обновление остальных производственных участков. Такой порядок помогает быстрее окупить инвестиции, увеличить производительность предприятия и подготовить производство к дальнейшему росту без масштабной реконструкции помещения.
